Архив рубрики Fanuc

Промышленные роботы: дуговая и точечная сварка, плазменная резка

Применение:

Сварка роботом является самой распространенной операцией выполняемой промышленным роботом. Поэтому не удивительно, что в линейке каждого производителя присутствуют сварочные роботы. Есть они и в линейке промышленных роботов FANUC. Это серия роботов для сварки FANUC ARC Mate. Роботы для сварки FANUC оснащены тонкой рукой с полым запястьем, что с одной стороны, обеспечивает защиту проложенных внутри коммуникаций, с другой, позволяет им оперировать очень тяжелыми грузами в крайне стесненных производственных условиях. Сварочные роботы FANUC подходят для различных видов дуговой и контактной сварки, резки лазером, сварки лазером, пайки мягким припоем.

Преимущества сварки роботом

Гибкость настройки

Сварочный робот может быть настроен под каждый конкретный вид свариваемых  деталей индивидуально. Вы можете задать такие параметры как толщину детали, вид и длину сварного шва, время подачи защитного газа до начала и после окончания сварки, геометрию шва, скорость подачи и оттягивания проволоки и многие другие. Таким образом, вы с легкостью сможете решить любые производственные задачи, например, задачу сварки труб роботом, сварки металлоконструкций роботом.

Универсальность и возможность быстрой перенастройки

Робот для сварки легко может быть перенастроен на выполнение другой операции, а также на работу с другим изделием, при этом время такого перехода минимально. Также сварочные роботы могут быть с легкостью перенастроены с одного вида сварки на другой.

Рост производительности труда

Разные источники приводят разные данные о том, сколько сварщиков может заменить один робот для сварки. Не будет ошибкой сказать, что одна ячейка роботизированной сварки заменяет 2-3 профессиональных сварщиков. Экономический эффект роботизированной сварки заключается не только в сокращении фонда оплаты труда, но и в повышении качества производимой продукции и общего объема выпуска.

Безопасность выполнения работ

Место, где выполняется сварка роботами, огораживается сетчатым забором. Для дополнительной безопасности робототехнические ячейки комплектуются фотодатчиками, которые останавливают сварочного робота при заходе человека в зону его работы.

До недавнего времени основным недостатком сварочных роботов была их высокая стоимость. Однако уже в 2014 году компания FANUC выпустила линейку недорогих роботов для дуговой сварки, которые стали доступны для небольших и средних компаний. Сварочных роботов FANUC можно использовать для аргоно-дуговой сварки (TIG, MIG, MAG) и точечной сварки (RWS).

Необходимо также отметить, что при использовании роботизированной сварки потребуется наличие квалифицированного специалиста, отвечающего за программирование и перепрограммирование робота при смене обрабатываемой детали.

Преимущества роботов для сварки FANUC

Роботизированные комплексы сварки на базе роботов FANUC имеют большое количество преимуществ. Сварочные роботы FANUC являются идеальным решением для работы в узком пространстве благодаря конструкции на основе тонкой руки с полым запястьем. Они имеют не требующую настройки интерфейсную программу для подключения к источникам питания  сварочных аппаратов. Программа позволяет легко и быстро подключаться ко всем распространенным источникам питания сварочных аппаратов, параметры источников питания могут отслеживаться и регулироваться на лету с пульта Robot iPendant. Сварочные роботы FANUC дополнительно комплектуются системой технического зрения FANUC iRVision, которая позволяет:

  • определять тип детали;
  • определять положение деталей и сварочного шва;
  • осуществлять послесварочный осмотр. 

Роботы для лазерной резки являются сегодня активно развивающимся сегментом промышленной робототехники. Возможна резка лазером следующих материалов: металлы различной толщины, пластик, дерево, бумага, стекло, резина, керамика и др. В зависимости от материала, подлежащего резке, изменяется мощность лазера.

Технология роботизированной лазерной резки

Роботизированная лазерная резка производится при помощи сфокусированного лазерного луча высокой мощности, под воздействием которого происходит расплав материала и его испарение из зоны нагрева. Расплавленный материал также может удаляться при помощи струи газа. Применяются следующие разновидности лазеров: твердотельные, волоконные и газовые СО2 лазеры, работающие или в непрерывном, или в импульсно-периодическом режиме.

В СО2 лазере используется смесь гелия и азота. Под действием электрического заряда в смеси газов формируется лазерный луч, который через несколько оптических линз направляется в режущую головку, где находится фокусирующая линза. СО2 лазеры наиболее оптимальны для резки любых материалов толщиной более 5 мм.

В волоконном лазере луч направляется через волоконно-оптический кабель в режущую головку, внутри которой находится фокусирующий объектив. Волоконные лазеры имеют меньшие габариты по сравнению с СО2 лазерами и более дешевы в обслуживании. Волоконные лазеры необходимо применять для резки металлов толщиной менее 5 мм, при этом они не подходят для резки неметаллов и органических материалов.

Типичные материалы для роботизированной лазерной резки

Наиболее типичными задачами является резка следующих материалов:

  • сталь до 20 мм;
  • алюминиевые сплавы до 30 мм;
  • нержавеющая сталь до 30 мм;
  • латунь до 12 мм;
  • медь до 15 мм

Минимальная толщина для всех видов стали 0,2 мм.

Также лазерная резка роботами подходит для таких материалов как: древесина, оргстекло, пластик, стекло, резина, картон, кожа и многое другое.

Преимущества резки лазером с использованием роботов

Для создания роботизированных комплексов лазерной резки используются шарнирные антропоморфные промышленные роботы. Наличие большого количества степеней свободы позволяет таким роботам свободно перемещаться вокруг обрабатываемого объекта. При этом благодаря современным системам технического зрения такие роботизированные системы гарантируют высокую точность реза сложной криволинейной формы. Зачастую лазерная роботизированная резка является единственным вариантом для обработки сложных объемных деталей. При этом для начала работы достаточно подготовить 3D модель обрабатываемой детали и загрузить ее в блок управления роботом.

При лазерной резке отсутствует механическое воздействие, а значит и деформация, что позволяет обрабатывать хрупкие и легко деформирующиеся материалы. При этом легко режутся материалы даже из твердых сплавов.

Роботизированные комплексы лазерной резки обеспечивают высокую скорость обработки объектов, при этом являясь экономически целесообразными даже при выпуске небольших партий продукции.

Компания ПАКВЕРК является интегратором промышленных роботов FANUC и предлагает создание роботизированных комплексов для резки любыми типами лазеров. В комплекте поставки вам будут предложены системы технического зрения, различные конвейерные системы, а также все необходимо дополнительное оборудование.

Плазменная резка является еще одним способом обработки металлов, при котором в качестве режущего инструмента используется струя плазмы, т.е. струя частично или полностью ионизированного газа.  В качестве такого ионизированного газа могут использоваться:

 

  • активные газы (кислород, воздух) – применяются для резки черных металлов;
  • неактивные газы (азот, водород, аргон, водяной пар) – применяются для резки цветных металлов и сплавов.

Технически весь процесс плазменной резки представляет собой расплавление материала с последующим выдуванием расплава.

Преимущества плазменной резки роботами

Использование промышленных роботов для плазменной резки имеет ряд преимуществ:

  • отсутствие тепловой деформации вследствие незначительного локального нагрева разрезаемой детали;
  • безопасность протекания работы благодаря отсутствию баллонов с кислородом или газом;
  • чистота и высокое качество разреза;
  • возможность получить разрез любой формы;
  • толщина разрезаемого материала до 200 мм;
  • низкие затраты на приобретение робототехнического комплекса и его эксплуатацию.

Применение роботов для плазменной резки

Возможны два варианта применения роботов для плазменной резки. Первый вариант: на роботе устанавливается плазмотрон, при этом генерация плазмы осуществляется на роботе. В данном случае используются все преимущества шарнирных антропоморфных промышленных роботов в плане свободы их перемещения и обработки сложных объемных деталей. Обрабатываемая деталь в данном случае может быть как неподвижной, так и подвижной.

Во втором варианте плазменная горелка закрепляется отдельно от промышленного робота, в задачи которого в этом случае входит захват обрабатываемой детали и ее поднесение к струе плазмы.

Для создания эффективного робототехнического комплекса для плазменной резки в составе оборудования помимо промышленного робота также должно присутствовать:

 

  • оборудование для плазменной резки (источники тока, кабели, шланги, резаки и т.п.);
  • системы крепления и позиционирования обрабатываемых деталей;
  • сенсорные системы;
  • системы технического зрения.

Программирование работы промышленного робота возможно как путем ручного составления управляющей программы в режиме обучения робота, что является более долгим и трудоемким, так и при помощи специальных программ для offline-программирования роботов. Эти программы позволяют использовать готовую трехмерную модель изделия для задания траектории движения робота и выполняемых операций.

Наибольшее применение плазменная резка роботами находит в крупносерийном производстве в автомобилестроении, машиностроении, судостроении, авиастроении и др. при плазменной резки объемных изделий.

Компания ПАКВЕРК предлагает разработку и внедрение робототехнических комплексов для плазменной резки на базе промышленных роботов FANUC.  Мы предлагаем полный комплекс работ: разработку проекта робототехнического комплекса, поставку оборудования, изготовление дополнительного и нестандартного оборудования, монтаж и пуско-наладку комплекса, программирование и обучение персонала.

Видео применения роботов-сварщиков:

Промышленные роботы: дельта-роботы

Применение

Современные промышленные роботы могут широко использоваться для выполнения операций по сортировке и отбраковке продукции. Сортировка роботами становится возможной при использовании систем технического зрения (например, FANUC iRVision) и сенсорных систем. Сортировка роботами может производиться по форме, цвету, наличию/отсутствию дефектов и другим параметрам. Обычно автоматизированная сортировка продукции производится на движущихся конвейерных линиях, которые помимо роботов для сортировки включают различные подводящие и отводящие конвейеры, диспенсеры для выдачи тары, куда складывается продукция, прошедшая сортировку, бункеры-накопители для бракованных изделий и т.п.

Преимущества использования промышленных роботов для сортировки

  • Высокая производительность. Производительность робота для сортировки в разы выше любого человека. При этом его производительность не падает со временем, в то время как глаз человека, что называется, замыливается уже после первого часа работы. При этом робот-сортировщик может эффективно контролировать большее число параметров для сортировки;
  • Безошибочность. Благодаря современным системам технического зрения, а также различным датчикам и сенсорам промышленные роботы не ошибаются и выполняют сортировку и отбраковку со 100% качеством;
  • Универсальность. Промышленные роботы для сортировки, работающие на сортировочных линиях, могут быть легко перенастроены на другой тип, размер продукции или иной набор контролируемых параметров. При этом потребуется лишь замена захватного устройства, управляющей программы и возможно перенастройка сенсорной системы;
  • Экономия рабочего пространства. При использовании робота-сортировщика получается в разы более компактная система, чем при использовании разветвленных транспортерных систем. При использовании промышленных роботов для сортировки уменьшается количество необходимых конвейеров, исключаются многочисленные толкатели, позиционеры и т.п. При этом использование роботов для сортировки и отбраковки дает большую свободу компоновки, так как роботы могут размещаться также на стене или на потолке.

 

Для создания полноценного роботехнического комплекса для сортировки готовой продукции, кроме промышленного робота, также потребуется:

  • Конвейеры
  • Системы технического зрения
  • Системы автоматизации (программируемые контроллеры и пр.)
  • Системы человеко-машинного интерфейса (HMI)
  • Сенсорные системы

 

Компания ПАКВЕРК предлагает создание автоматизированных линий сортировки (отбраковки) готовой продукции на базе промышленных роботов FANUC. Мы предлагаем полный комплекс услуг от проектирования робототехнических сортировочных комплексов, изготовления нестандартного оборудования и захватных устройств, до монтажа и настройки оборудования.

Видео применения дельта-роботов для процессов обработки продукции:

Укладка продукции в короб

Сортировка и отбраковка

Сортировка и отбраковка

Раскладка продукции

Укладка продкции в ложемент

Официальное видео

Сортировка и укладка

Точность выполнения операций

Раскладка продукции

Скоростная сортировка

Укладка продукции

Официальное видео

Промышленные роботы: паллетизация и депаллетизация

Паллетирование роботами является наряду с покраской и сваркой одной из наиболее распространенных технологических операций, выполняемых промышленными роботами. Этому есть простое объяснение. Паллетирование представляет собой ряд простых многократно повторяющихся манипуляций по снятию продукции с конвейера или стеллажа и ее укладки на поддоны. Поэтому такие операции легко могут быть запрограммированы в памяти промышленного робота. Соответственно, промышленные роботы также могут выполнять обратные операции по депаллетированию.

Применение роботов для паллетирования имеет ряд преимуществ перед другими средствами автоматизации, решающими ту же задачу, а именно:

  • Робот для паллетирования занимает меньше места, что позволяет экономить производственную площадь;
  • Высокая точность выполнения операция и качества укладки. Поддоны, уложенные роботом, легче обматывать в стрейч-пленку на паллетообмотчике;
  • Возможность работы 24/7 без перерывов и остановок;
  • Освобождение персонала от выполнения монотонной работы, исключение брака при укладке и травм;
  • Быстрая окупаемость роботов для паллетирования;
  • Возможность быстрой переналадки робота с укладки одной продукции на другую, а также изменения схемы укладки того же вида продукции. В случае необходимости возможна простая замена захватного устройства, после которой робот для паллетирования может работать дальше;
  • Робот для паллетизации может укладывать как единичные объекты (штуки изделий или коробки), так и целые сформированные слои. Устройство захвата в этом случае позволяет осуществлять выравнивание слоя и его ровный перенос на поддон.

Чаще всего укладка роботами осуществляется в рамках, так называемых, робототехнических комплексов, в состав которых помимо робота входит следующее оборудование:

  • диспенсер поддонов;
  • автоматический палетообмотчик;
  • различные конвейеры, транспортеры, рольганги;
  • системы технического зрения;
  • сенсорные системы;
  • системы человеко-машинного интерфейса.

Для решения задач укладки роботами продукции на поддоны могут применяться различные модели и серии роботов FANUC.

Видео применения роботов для процессов паллетизации и депаллетизации продукции:

Самая мощная модель серии.

У промышленного робота R-2000iC/270F, который создан на базе модели 2000iB/250F, грузоподъемность увеличена на 20 кг, а досягаемость — на 455 мм. Благодаря таким показателям он является самым мощным роботом в серии R-2000. За счет относительно небольшой площади основания конструкция робота позволяет оптимально использовать пространство в условиях переполненной производственной среды. Грузоподъемность, компактность и скорость робота будут особенно востребованы при осуществлении точечной сварки. Робот универсален — его можно использовать для выполнения всевозможных производственных операций и паллетирования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Вес механической части, кг1320
Грузоподъемность, кг270
Досягаемость, мм2655
Класс защиты запястья и руки J3 (стандарт/опция)IP67
Класс защиты корпуса (стандарт/опция)IP54/IP56
КонтроллерR-30iB
Оси, шт6
Повторяемость, мм± 0,05

Видео работы:

Состав комплектации поставки состоит из следующих частей:

  • Робот-манипулятор выбранной серии и модели
  • Комплект захватных устройств и инструментов, обеспечивающих выполнение поставленных задач 
  • Системный контроллер и программное обеспечение
  • Комплект вспомогательного оборудования
  • Работы по установке и монтажу комплекта, интеграция оборудования в рабочий процесс заказчика, проведения пуско-наладочных работ, запуск комплекта в работу и обучение персонала. 

Стоимость оборудования зависит от комплектации и определяется в процессе консультации с нашим специалистом. Для подготовки конкретного коммерческого предложения на поставку, направьте в наш офис запрос с описанием Вашей задачи и пожеланиями к функционалу интересующего Вас комплекта. 

Гарантия: 12 месяцев

Для получения дополнительной информации, заполните форму запроса:

Введите телефон обратной связи в формате +7 (---) ***-**-**

Универсальный робот, монтируемый в перевернутом положении.

Монтаж в перевернутом положении — идеальный вариант для компактных модулей. Благодаря относительно большой грузоподъемности этот робот является отличным решением для самых разных сфер применения. Кроме того, эта модель отличается высокой универсальностью и проста в эксплуатации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Вес механической части, кг1020
Грузоподъемность, кг220
Досягаемость, мм2518
Класс защиты запястья и руки J3 (стандарт/опция)IP67
Класс защиты корпуса (стандарт/опция)IP54
КонтроллерR-30iB Plus
Оси, шт6
Повторяемость, мм± 0,05

Состав комплектации поставки состоит из следующих частей:

  • Робот-манипулятор выбранной серии и модели
  • Комплект захватных устройств и инструментов, обеспечивающих выполнение поставленных задач 
  • Системный контроллер и программное обеспечение
  • Комплект вспомогательного оборудования
  • Работы по установке и монтажу комплекта, интеграция оборудования в рабочий процесс заказчика, проведения пуско-наладочных работ, запуск комплекта в работу и обучение персонала. 

Стоимость оборудования зависит от комплектации и определяется в процессе консультации с нашим специалистом. Для подготовки конкретного коммерческого предложения на поставку, направьте в наш офис запрос с описанием Вашей задачи и пожеланиями к функционалу интересующего Вас комплекта. 

Гарантия: 12 месяцев

Для получения дополнительной информации, заполните форму запроса:

Введите телефон обратной связи в формате +7 (---) ***-**-**

Универсальный робот для влажных сред.

Благодаря степени защиты класса IP67 в стандартной комплектации этот робот способен выполнять любое количество операций во влажных, пыльных или грязных производственных средах. Он предназначен для использования в агрессивных средах и характеризуется чрезвычайно высокой надежностью. Шестиосевая конструкция обеспечивает максимальную приспособляемость, а благодаря высоким рабочим характеристикам и внушительной грузоподъемности этот робот является идеальным решением для выполнения различных операций загрузки-разгрузки материалов большого веса.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Вес механической части, кг1180
Грузоподъемность, кг210
Досягаемость, мм2450
Класс защиты запястья и руки J3 (стандарт/опция)IP67
Класс защиты корпуса (стандарт/опция)IP67
КонтроллерR-30iB Plus
Оси, шт6
Повторяемость, мм± 0,1

Видео работы:

Состав комплектации поставки состоит из следующих частей:

  • Робот-манипулятор выбранной серии и модели
  • Комплект захватных устройств и инструментов, обеспечивающих выполнение поставленных задач 
  • Системный контроллер и программное обеспечение
  • Комплект вспомогательного оборудования
  • Работы по установке и монтажу комплекта, интеграция оборудования в рабочий процесс заказчика, проведения пуско-наладочных работ, запуск комплекта в работу и обучение персонала. 

Стоимость оборудования зависит от комплектации и определяется в процессе консультации с нашим специалистом. Для подготовки конкретного коммерческого предложения на поставку, направьте в наш офис запрос с описанием Вашей задачи и пожеланиями к функционалу интересующего Вас комплекта. 

Гарантия: 12 месяцев

Для получения дополнительной информации, заполните форму запроса:

Введите телефон обратной связи в формате +7 (---) ***-**-**

Универсальный робот с полым запястьем, монтируемый в перевернутом положении.

Сверхуниверсальный и удобный в использовании робот высокой грузоподъемности обладает максимальной эксплуатационной гибкостью, поскольку монтируется в перевернутом положении и его кабели отлично защищены. Он оснащен полым запястьем и занимает совсем мало места, поэтому представляет собой превосходное решение для небольших ГП-модулей, где на счету каждый сантиметр и предъявляются жесткие требования к проводке кабелей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Вес механической части, кг1160
Грузоподъемность, кг220
Досягаемость, мм2443
Класс защиты запястья и руки J3 (стандарт/опция)IP67
Класс защиты корпуса (стандарт/опция)IP54
КонтроллерR-30iB
Оси, шт6
Повторяемость, мм± 0,3

Состав комплектации поставки состоит из следующих частей:

  • Робот-манипулятор выбранной серии и модели
  • Комплект захватных устройств и инструментов, обеспечивающих выполнение поставленных задач 
  • Системный контроллер и программное обеспечение
  • Комплект вспомогательного оборудования
  • Работы по установке и монтажу комплекта, интеграция оборудования в рабочий процесс заказчика, проведения пуско-наладочных работ, запуск комплекта в работу и обучение персонала. 

Стоимость оборудования зависит от комплектации и определяется в процессе консультации с нашим специалистом. Для подготовки конкретного коммерческого предложения на поставку, направьте в наш офис запрос с описанием Вашей задачи и пожеланиями к функционалу интересующего Вас комплекта. 

Гарантия: 12 месяцев

Для получения дополнительной информации, заполните форму запроса:

Введите телефон обратной связи в формате +7 (---) ***-**-**

Универсальный робот, монтируемый на стойке.

Данная модель, монтируемая на стойке, отличается не только компактностью, но и впечатляющей приспособляемостью за счет широкой рабочей зоны, составляющей 3095 мм. Роботы этой серии обладают высокой производительностью и превосходной грузоподъемностью, именно поэтому они представляют собой идеальное решение для выполнения огромного спектра задач с тяжелыми грузами. Благодаря компактной оснастке они также являются высокоэффективными роботами для точечной сварки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Вес механической части, кг1370
Грузоподъемность, кг210
Досягаемость, мм3095
Класс защиты запястья и руки J3 (стандарт/опция)IP67
Класс защиты корпуса (стандарт/опция)IP54/IP56
КонтроллерR-30iB Plus
Оси, шт6
Повторяемость, мм± 0,05

Состав комплектации поставки состоит из следующих частей:

  • Робот-манипулятор выбранной серии и модели
  • Комплект захватных устройств и инструментов, обеспечивающих выполнение поставленных задач 
  • Системный контроллер и программное обеспечение
  • Комплект вспомогательного оборудования
  • Работы по установке и монтажу комплекта, интеграция оборудования в рабочий процесс заказчика, проведения пуско-наладочных работ, запуск комплекта в работу и обучение персонала. 

Стоимость оборудования зависит от комплектации и определяется в процессе консультации с нашим специалистом. Для подготовки конкретного коммерческого предложения на поставку, направьте в наш офис запрос с описанием Вашей задачи и пожеланиями к функционалу интересующего Вас комплекта. 

Видео работы:

Гарантия: 12 месяцев

Для получения дополнительной информации, заполните форму запроса:

Введите телефон обратной связи в формате +7 (---) ***-**-**

Сварочный робот.

Промышленный робот R-2000iC/210L — это преемник модели R-2000iB/185L. Помимо увеличенной на 25 кг грузоподъемности, робот отличается повышенной жесткостью, а также высоким моментом нагрузки на запястье и инерцией. Модель R-2000iC/210L идеально подходит для применения в автомобильной промышленности, в том числе для точечной сварки. Благодаря относительно небольшой площади основания он без труда устанавливается в переполненной производственной среде.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Вес механической части, кг1350
Грузоподъемность, кг210
Досягаемость, мм3100
Класс защиты запястья и руки J3 (стандарт/опция)IP67
Класс защиты корпуса (стандарт/опция)IP54/IP56
КонтроллерR-30iB Plus
Оси, шт6
Повторяемость, мм± 0,05

Состав комплектации поставки состоит из следующих частей:

  • Робот-манипулятор выбранной серии и модели
  • Комплект захватных устройств и инструментов, обеспечивающих выполнение поставленных задач 
  • Системный контроллер и программное обеспечение
  • Комплект вспомогательного оборудования
  • Работы по установке и монтажу комплекта, интеграция оборудования в рабочий процесс заказчика, проведения пуско-наладочных работ, запуск комплекта в работу и обучение персонала. 

Стоимость оборудования зависит от комплектации и определяется в процессе консультации с нашим специалистом. Для подготовки конкретного коммерческого предложения на поставку, направьте в наш офис запрос с описанием Вашей задачи и пожеланиями к функционалу интересующего Вас комплекта. 

Видео работы:

Гарантия: 12 месяцев

Для получения дополнительной информации, заполните форму запроса:

Введите телефон обратной связи в формате +7 (---) ***-**-**

Работа с тяжелыми грузами под любым углом.

Благодаря внушительной грузоподъемности, составляющей 210 кг, эта модель идеально подходит для выполнения любых операций с тяжелыми грузами практически в любой сфере применения. Различные варианты монтажа позволяют наиболее эффективно использовать доступное рабочее пространство и создать оптимальную рабочую зону робота, поэтому данная модель является отличным решением для точечной сварки. Благодаря дополнительным компонентам этот робот может применяться в пищевой промышленности или использоваться во влажных средах.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Вес механической части, кг1370
Грузоподъемность, кг210
Досягаемость, мм2655
Класс защиты запястья и руки J3 (стандарт/опция)IP67
Класс защиты корпуса (стандарт/опция)IP54/IP56
КонтроллерR-30iB Plus
Оси, шт6
Повторяемость, мм± 0,05

Видео работы:

Состав комплектации поставки состоит из следующих частей:

  • Робот-манипулятор выбранной серии и модели
  • Комплект захватных устройств и инструментов, обеспечивающих выполнение поставленных задач 
  • Системный контроллер и программное обеспечение
  • Комплект вспомогательного оборудования
  • Работы по установке и монтажу комплекта, интеграция оборудования в рабочий процесс заказчика, проведения пуско-наладочных работ, запуск комплекта в работу и обучение персонала. 

Стоимость оборудования зависит от комплектации и определяется в процессе консультации с нашим специалистом. Для подготовки конкретного коммерческого предложения на поставку, направьте в наш офис запрос с описанием Вашей задачи и пожеланиями к функционалу интересующего Вас комплекта. 

Гарантия: 12 месяцев

Для получения дополнительной информации, заполните форму запроса:

Введите телефон обратной связи в формате +7 (---) ***-**-**